耐磨钢球生产方法

中频炉加热生产耐磨钢球技术的进步，带动了整个矿山行业的发展，耐磨钢球成为了世界矿山破碎研磨的必须品，同时作为行业的消耗品，其成本令诸多矿山企业头疼不已。在同等矿工条件下，锻造钢球比铸造钢球具有一定的成本优势，锻造钢球不断发展成为必然。海山电炉小编认为锻造钢球生产工艺经历了传统工艺、斜扎工艺和旋切滚锻工艺三个阶段。

钢球的生产工艺：

锻（轧）钢球其实就是高温形变的过程，尤其是锻造钢球，是在具备适宜的温度（包括始锻、终端温度）、模具形变转变、适宜锻球材质、合理的热处理方式等条件下完成的一个生产过程。

1、锻造钢球顾名思义就是锻打而成的钢球，传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然气、中频加热炉等将料加热到一定温度，空气锤锻打，热处理，产品检验。锻造钢球传统工艺有太多的弊端，最主要的有生产效率低下、产品质量人为控制导致个体差异大、环境污染严重、工人劳动强度很大、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康。

缺点：锻打钢球质量受工人劳动熟练程度影响较大大，钢球质量优劣不均，无法保证。

2、斜扎工艺生产耐磨钢球，斜扎工艺基本思路是用中频电炉将整根的圆钢加热，通过输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。

优点：斜扎工艺无需下料，无需空气锤锻打，大大提高了生产效率，工人劳动强度也大大降低，受到的噪音等危害也大大减少。

缺点： 斜扎技术生产耐磨钢球最主要的是表面质量和圆度等方面，斜扎技术扎出的钢球表面有夹皮、缺肉、过烧、突起、失圆度高等缺陷，而且斜扎技术在钢球直径大于50mm时，扎出的钢球各项指标均达不到相关标准的要求。直径大于90mm的钢球，斜扎技术已经不能生产。

3、旋切滚锻自动化耐磨钢球生产线技术采用全新的自动上料技术、中频感应电炉加热技术、旋切辊锻机技术、螺旋等温机技术、滚筒式螺旋淬火机技术、全自动保温桶等先进设备，

优点：这种耐磨钢球生产效率比传统工艺提高了近20倍，工人的劳动强度和工作环境得到了极大地改善。用先进的感应炉加热，取代了煤炭和天然气等，节能降耗的同时，不会给环境带来污染。生产出来的钢球不管是表面质量还是内在品质，都超过了相关标准的指标，圆度、硬度、冲击值、跌落值都超过了国家标准的规定。

目前随着社会的进步及人们生活水平的提高，我们对环保的意识也逐渐增强，同时这一改变也对耐磨钢球生产工艺的发展有着深远的影响。时代在变，耐磨钢球也将顺应时代潮流！