“永兴”钢球的制造工艺、检测
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一、原材料控制

原材料及铁合金类采用招标方式，按照《原材料及加工标准》进行验收，加工处理成符合工艺要求的规格并分类堆放，挂上标牌，以区分合格、不合格产品。
二、熔炼控制

我们采用中频感应电炉熔炼，每一炉加入的材料都要精确地计量，合格的配比；确保每炉钢水的成份符合产品的要求。同时采用远红外线光学测温仪对每炉钢水进行温度控制，采用光谱元素分析仪对每炉钢水进行炉前和炉后的成份分析和监控，确保各种规格的产品符合生产要求。
三、化学成份控制

“永兴”钢球产品的化学成份，在生产过程中逐步形成一种优化而科学的控制曲线，形成了我公司特色的化学成份匹配方，研究研磨介质的化学成份主要使它服务韧性和硬度相结合，达到一种状态。 为了提高“永兴”钢球产品质量，在生产当中，我们针对不同的工况条件和用户要求，对研磨体选定不同的材质配方，使化学元素成份控制在合适范围，除了常规的元素之外，我们自行研制两种变质剂，一种是以稀土等为主导的变质剂，这些变质剂均十分有效地调整了产品的韧性和硬度及热处理的相变度点。
四、成型工艺控制

特点：我们的铸造成型工艺独特，采用金属模生产铸球，这期间我们解决了金属模设计、加工、模比、材质等诸多技术难题。 第二特点：以金属模铸造成工艺载体而产生的局部硬化工艺。
五、热处理工艺及温度控制

热处理工艺，是保证和提高产品质量的最后一道工序，也是非常重要的一道工序。“永兴”钢球研磨介质的良好性能，必须通过热处理工艺才能得到充分体现，不同材质，不同的产品、不同规格，都需要不同的工艺曲线来加以保证，从而达到我们所需要的产品物理性能。 温控制工艺是热处理生产当中一项很重要、很复杂的工艺，特别是对影响产品质量的温度控制，是一个需要解决的突出的问题，不同的出炉温度，浇注温度模具温度、出模温度及热处理温度，能够使产品从液态到固态顺序凝固的铸造过程中，达到一种良好的境界。如果浇注温度过低，会造成补缩不足形成缩松、冷隔得铸造缺陷；过高则会在产品金相组织中产生较多的网状柱晶和损坏模具。